“7S”进行中
必一·运动制必一·运动官网粉针车间备件室
7S管理纪实
为提升企业管理水平，夯实企业发展基�。匾弧ぴ硕票匾弧ぴ硕偻葜泻慵诺囊�，在企业内通过试点带动逐步铺开的形式，推进以“整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 、安全(Safety)、节约(Saving)”为内容的7S管理，营造干净整洁的生产和办公环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律。7S管理推行以来，不少车间和部门都焕然一新，整个企业的形象和精神面貌都在悄然变化着……
7S管理工作开始前，布局凌乱、拥挤的备件室严重影响员工的工作效率。粉针车间成立7S管理团队，并设立区域责任人、督导室和组员，成员根据实际情况和立正顾问的指导，总结提炼现存问题，寻找问题解决方案。
针对物品摆放凌乱，没有明显标识，物品寻找时间花费较多的现状，组员通过三维建模，对备件室进行重新布局。改善后，对货架进行横向摆放，空间利用率提高10%，腾出了较多空间，通道距离也增大了，方便人员、车辆通过。
改善前
改善后
货架摆放从B到S按照常用件——不常用件——呆滞品的排列顺序摆放，物品领用人进门后能一目了然快速找到物品。
改善前
改善后
对于双面悬臂式货架不锈钢管摆放凌乱，钢管进出困难，并影响人员车辆走动的问题，团队通过变更成2个单面悬臂式货架，并将货架移位靠墙壁摆放解决问题。改善后，不锈钢管进出通畅，不影响人员车辆移动，同时减少了安全隐患。
改善前
改善后
原来的货架物品数量巨大，存在部分闲置物品。团队对此类物品，划分出呆滞品区，入箱保管，并在箱面做好标识，注明内容物，有效缩短了每月盘点所耗时间。
改善前
改善后
原来的货架物品数量巨大，存在部分闲置物品。团队对此类物品，划分出呆滞品区，入箱保管，并在箱面做好标识，注明内容物，有效缩短了每月盘点所耗时间。
改善前
改善后
备件室7S管理已初步成形，但还有很大的提升空间。在现有改善成果的基础上，团队成员致力于备件室管理规范化、信息化打造。原来备件物品的借用流程采用纸质登记，该种方式存在记录流程繁琐、登记时间长、信息不明确等问题。针对该问题，备件室对A货架试行草料小程序登记出入库流程，提升领取备件的速度。
改善前
改善后
本次备件室7S管理工作整改项目41项，完成了40项，完成率95%，经统计备件室现存物品种类3920种，总数量合计109780余件，通过对其重新规划，按种类、按需求重新布置，将整改领用物品耗时缩短了约66.6%。划分出呆滞品后，缩短了每月盘点所耗时间约50%。
通过开展7S管理活动，不仅使车间的工作环境进一步标准化，提高工作效率，降低生产成本，切实保障职工安全，还通过变化为企业发展注入新活力，有效提升企业的形象。感谢立正顾问团队的悉心指导和公司领导的大力支持，在7S管理和精益生产这条道路上，粉针车间团队将会越战越勇，再创佳绩，为公司创造更大的效益！
图片：钟键渭 麦自峻
文字：吴思霖
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